Синтепон — наиболее распространённый вид объёмных текстильных синтетических утеплителей, представляющий собой нетканые текстильные материалы (холст), сформированные из разнонаправленных или однонаправленных полиэфирных единичных штапельных волокон (резаных длиной 35—120 мм), скреплённые в текстильное полотно термическим или химическим способом.

  История

 Основным сырьём для изготовления текстильных синтетических объёмных утеплителей было и остается полиэфирное волокно. Сырьём для производства полиэфирных волокон является полиэтилентерефталат.

 Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании Уинфилдом (John Rex Whinfield) и Диксоном (англ. James Tennant Dickson), в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.

 В СССР полиэфир был впервые получен в лабораториях Института высокомолекулярных соединений Академии наук СССР в 1949 году. Позже данный вид продукции начали изготавливать на Могилевхимволокно.

 Технология изготовления синтепона из полиэфирных волокон с помощью термоскрепления была разработана в Японии в 60-х годах, затем доработана в Италии. В СССР интенсивное развитие производства нетканых материалов началось с 1975 года. За период 1975—1985 годов были запущены в производство фабрики по выпуску объемных нетканых материалов: Кзыл-ординская ФНМ, Бориславская ФНМ, Железногорская ФНМ.

  Типы синтепона

 В настоящее время синтепон и объёмные синтетические текстильные утеплители выпускаются крупными отечественными производителями методом термического скрепления с использованием бикомпонентных (легкоплавких) волокон (БКВ).

 Различают синтепон термофиксированный; синтепон силиконизированный 30 % (в смеске до 30 % силиконизированного ПЭ-волокна); синтепон силиконизированный 20-50 % (в смеске соответственно от 20 до 50 % силиконизированного волокна); шерстипон (с различным содержанием шерстяного волокна в смеске), К устаревшей и малоиспользуемой технологии относят производство объемных утеплителей по технологии скрепления волокон с применением ПВА или латексной эмульсии.

  Структура и химический состав

 Объемные термоскреплённые нетканые материалы по структуре представляют собой синтетические штапельные волокна (лавсан, нейлон, полиэфирные, полиолефиновые волокна) хаотично или однонаправленно ориентированные в пространстве, и скрепленные в единый холст. Для изготовления синтепона применяются т.н «первичные» синтетические волокна, полученные путем расплава из гранулята. В состав любого объемного текстильного волокнистого утеплителя, применяемого в производстве одежды, входят:
  Высокоизвитое полое (Conjugate Hollow Fiber, CHF) волокно, которое придает объемность и улучшенные теплосберегающие характеристики,
  Регулярное полое (Regular Hollow Fiber, RHF) волокно, придающее устойчивость к многократным сжатиям,
  Легкоплавкое бикомпонентное полное (Low-Melting Fiber, LMF) волокно, скрепляющее остальные компоненты между собой за счет того, что оно имеет оболочку с температурой плавления ниже чем у остальных волокон. Его содержание в объемных утеплителях обычно около 15-20 %.

 Для придания особой мягкости и улучшенного облегания в изделиях, применяют высокоизвитое полое силиконизированное (HCS Hollow Conjugate Siliconized Fiber, HCSF).

  Отрасли применения синтепона

 Для применения в утеплённой одежде и обуви производится термоскреплённый синтепон с улучшенными теплосберегающими показателями. Это достигается путем смешивания в определенных пропорциях синтетических волокон: полого высокоизвитого (для создания воздушных полостей сохраняющих тепло), регулярного полого (с малым количеством или без извитков, для упругости) и бикомпонентного (оболочка имеет температуру плавления ниже чем сердцевина, скрепляют соседние волокна).

 Для применения в производстве мебели и матрасов, выпускают синтепон с улучшенными эксплуатационными показателями. Упругость и восстанавливаемость после многократного сжатия достигается путем смешивания в определенных пропорциях волокон: регулярного полого (с малым количеством или без извитков, для упругости) и бикомпонентного (оболочка имеет температуру плавления ниже чем сердцевина, скрепляют соседние волокна).

 Для применения в качестве фильтрующего материала производится синтепон с оптимальным коэффициентом фильтрации и диаметром пор. Оптимальные фильтрационные показатели достигаются путем смешивания в определенных пропорциях волокон: регулярного полого (с малым количеством или без извитков, для упругости) и бикомпонентного (оболочка имеет температуру плавления ниже, чем сердцевина, скрепляют соседние волокна).